國產(chǎn)高端堿性耐火材料等待開發(fā)
點擊數(shù)：0 發(fā)布于：2009-11-07
堿性耐火材料是水泥窯燒成帶、過渡帶和玻璃窯蓄熱室格子體離不開的關(guān)鍵材料，堿性耐火材料的好壞，是影響窯爐使用壽命、生產(chǎn)效率的決定性因素之一。故世界各國無一例外地把堿性耐火材料的研發(fā)、生產(chǎn)作為主攻方向，以體現(xiàn)其綜合水平與實力。
相比之下，國產(chǎn)堿性耐火材料的使用效果并不理想，高端堿性耐火材料不如國外產(chǎn)品。在大型浮法玻璃窯上，耐火材料的使用壽命平均為2~3年，包括高純度耐火磚在內(nèi)。在大型水泥窯（日產(chǎn)2000噸以上）上，燒成帶正火點（高溫區(qū)）均不使用國產(chǎn)耐火磚。原因是：國產(chǎn)耐火磚只能使用在非正火點，或溫度較低的非建材窯爐上。兩年前，冀東水泥廠2號水泥窯（日產(chǎn)4000噸）正火點試用了國產(chǎn)耐火磚，據(jù)悉效果不佳。在中型水泥窯（日產(chǎn)2000噸以下）上，燒成帶、過渡帶用國產(chǎn)耐火磚的使用壽命基本實現(xiàn)了3~6個月，鎂鋁尖晶石磚使用壽命能達(dá)到8~10個月左右。因此，國產(chǎn)耐火磚占據(jù)了中型水泥窯絕大部分市場。
具有中型水泥窯（日產(chǎn)2000噸以下）的企業(yè)，對國產(chǎn)耐火磚的使用情況不夠滿意，但受到資金的限制，也只能使用國產(chǎn)耐火磚。而浮法玻璃窯熱格子體，長期使用的堿性耐火材料狀況是：中、上層使用直接結(jié)合鎂鉻磚，格子體用高純鎂磚配套，使用壽命為2~3年，中期維修要花費大量的人力、物力，這成為玻璃生產(chǎn)企業(yè)迫切要解決的問題。因此，這些企業(yè)堅持使用進(jìn)口的耐火材料。秦皇島耀華玻璃廠雖然長期使用國產(chǎn)耐火磚，但始終不能達(dá)到使用壽命5年以上的要求，便將希望寄于進(jìn)口磚或試用型無鉻鎂鋯磚上（如日產(chǎn)500噸的浮法玻璃窯蓄熱室格子體正在應(yīng)用）。顯然，我國建材行業(yè)正面臨著“國外在轉(zhuǎn)移與大量傾銷在其本國限用、不用或已屬淘汰的直接結(jié)合鎂鉻磚，國內(nèi)研制產(chǎn)品又不能與其匹敵，新型無鉻、低鉻質(zhì)或其他堿性材料還不能跟上”的困難局面。
我國水泥、玻璃等建材行業(yè)使用國外著名公司生產(chǎn)的高端堿性耐火材料比比皆是，目前國外高端堿性耐火材料占據(jù)了國內(nèi)22%的市場份額。因此，國產(chǎn)高端堿性耐火材料正等待企業(yè)來開發(fā)，而各大耐火材料生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)注重開發(fā)自己的高端品牌產(chǎn)品，為推廣環(huán)境友好型高端堿性耐火材料做貢獻(xiàn)。
